케이블타이

올품 케이블타이는 어떻게 만들어질까?

올품 2025. 5. 29. 10:15

일상에서 무심코 사용하는 케이블타이. 컴퓨터 선 정리할 때, 전선 묶을 때, 가정에서도, 산업 현장에서도 아주 유용하게 쓰인다. 하지만 이 작은 제품이 어떻게 만들어지는지, 어떤 과정을 거쳐 생산되는지 생각해본 적 있는가? 특히 산업용 표준을 철저히 준수하며 제조되는 ‘올품 케이블타이’는 그 생산과정부터 품질 검사까지 모든 것이 매우 체계적이다. 이번 글에서는 케이블타이가 만들어지는 전 과정을 상세히 들여다보며, 왜 올품 케이블타이가 신뢰받는 제품인지까지 함께 알아보자.

 

 

케이블타이 사출기

 

케이블타이란 무엇인가?

간단한 정의

케이블타이는 전선이나 케이블을 묶는 데 사용하는 플라스틱 재질의 고정 장치다. 한쪽 끝을 반대쪽 구멍에 넣어 한 방향으로만 조여지도록 설계되어 있어, 쉽게 풀리지 않는다. 한번 묶으면 풀 수 없는 ‘일회용’이 일반적이지만, 반복 사용 가능한 ‘재사용 케이블타이’도 존재한다.

다양한 용도

  • 가정: 전선 정리, 생활소품 묶기
  • 산업: 전기배선 고정, 포장, 자동차 부품 결속
  • 건설: 철근 결속, 배관 정리
  • IT/통신: 서버실 케이블 정리

이처럼 케이블타이는 단순한 소모품 같지만, 안전과 직결된 분야에서 매우 중요한 역할을 한다. 그렇기 때문에 정확한 사양과 강력한 인장력, 고온·저온 환경에서도 견딜 수 있는 품질이 무엇보다 중요하다.

 

나일론66

 

케이블타이의 주요 재질: 나일론(Nylon) 66

왜 나일론 66인가?

케이블타이의 주재료는 나일론(Nylon) 66이다. 이는 높은 인장강도와 내열성, 내화학성을 지닌 합성수지로, 전기 절연성도 뛰어나기 때문에 전기·전자 분야에 특히 적합하다.

 

  • 내열성: -40℃~+85℃까지 견디는 제품이 일반적
  • 난연성: UL94V-2 이상
  • 내화학성: 기름, 알칼리 등에 강함
  • 유연성: 얇고 단단하면서도 쉽게 부러지지 않음

올품 케이블타이는 이 나일론 66을 엄격하게 관리된 원료로부터 확보하며, 물성 검사 및 입고 품질 테스트를 거쳐 사용된다. 원료부터 품질의 기준이 엄격하게 적용되는 것이다.

 

 

케이블타이가 쓰이는 산업 현장

 

 

케이블타이는 어떻게 만들어질까?

케이블타이 제조 과정은 단순해 보이지만, 정교한 금형 설계와 높은 사출 기술이 핵심이다. 그 과정은 다음과 같다.

1. 원료 준비

가장 먼저, 나일론 66 원재료를 건조 및 혼합한다. 이 과정은 매우 중요하다. 나일론은 수분을 흡수하기 쉬운 소재이기 때문에, 습한 상태에서 사출하게 되면 제품이 쉽게 깨지거나 갈라질 수 있다. 그래서 45~80℃의 건조기에서 수 시간 이상 수분을 제거한 뒤, 사출기 내부로 투입된다. 제조사의 품질관리 기준에 따라 이 건조 과정의 시간과 온도는 다를 수 있다.

케이블타이 원료
올품 케이블타이 원료창고

 

2. 사출 성형 (Injection Molding)

건조된 원료는 사출성형기로 이동한다. 이 단계에서는 고온의 노즐을 통해 용융된 나일론이 금형 안으로 주입된다. 케이블타이의 형태와 구조를 정밀하게 결정하는 매우 중요한 단계다. 여기서 사용되는 금형은 케이블타이의 ‘길이, 폭, 두께, 이빨 구조(한 방향 고정 구조)’ 등을 좌우한다. 정밀도가 매우 높은 금형일수록 제품의 품질이 안정된다. 올품 케이블타이는 자체 제작한 정밀 금형을 사용하며, 금형의 관리 주기도 철저하게 지켜진다. 이는 케이블타이 한 줄 한 줄의 미세한 이빨 간격, 결속력의 일관성 등에 큰 영향을 준다.

 

3. 냉각 및 취출

사출 후, 금형 내부에서 빠르게 냉각되며 형태가 고정된다. 냉각 속도는 제품의 두께, 구조에 따라 조절되며, 냉각이 완료되면 자동으로 금형이 열리고 제품이 배출된다. 이후 취출된 제품은 자동화된 시스템에 의해 정렬 및 절단된다. 이때 제품 끝단의 마감 상태도 매우 중요하다. 날카롭게 절단된 끝은 사용자의 손을 다치게 할 수 있기 때문에, 올품은 끝단 마감 공정을 한 번 더 거쳐 인체에 무해한 곡선 형태로 마감한다.

 

4. 인장력 검사 및 외관 검사

생산된 케이블타이는 표본 검사를 통해 인장력 테스트 및 외관 검사를 진행한다. 인장력 테스트란 케이블타이가 얼마만큼의 힘을 견딜 수 있는지를 측정하는 것이다. 이 수치는 산업 표준과 제품 규격에 따라 다양하게 설정되며, 일반적으로 8kg~120kg까지의 인장력을 견딜 수 있도록 설계된다. 올품 케이블타이는 제품 종류별로 모든 인장력 데이터를 축적 관리하며, 불량률을 0.01% 이하로 관리하는 시스템을 구축하고 있다.

케이블타이 인장강도

 

5. 포장 및 출고

검사를 통과한 제품은 제품 사이즈, 색상, 종류에 따라 자동 포장된다. 산업용으로 납품되는 경우 대량 단위로 포장되며, 소매용 제품은 사용자가 개봉 후 쉽게 사용할 수 있는 형태의 패키지로 재포장되기도 한다.

 

왜 올품 케이블타이가 선택받는가?

올품은 단순한 케이블타이 생산업체가 아니다. 산업용 표준을 준수하고, 실제 산업현장에서 요구되는 고강도, 고신뢰성 케이블타이를 지속적으로 생산해왔다. 그 이유는 다음과 같다.

  • 정밀 금형으로 제작된 일관된 품질
  • 100% 인장력 테스트 및 출하 전 전수검사
  • 다양한 규격: 100mm에서 780mm까지 전 라인업 확보
  • 내열·내한·내화학성 인증 보유
  • 고객 맞춤형 색상, 포장, 인쇄 가능

또한 올품은 지속적으로 케이블타이의 표준을 제시하고 발전시키는 국내 선두 브랜드로서, 각 산업군의 니즈를 분석해 새로운 규격과 제품 개발에 앞장서고 있다.

 

단순한 제품, 하지만 정교한 기술의 결정체

우리는 케이블타이를 단순히 ‘묶는 도구’로 생각하기 쉽지만, 실제로는 정교한 금형 설계와 고도의 사출 기술, 철저한 품질관리 체계 아래 생산되는 고기술 제품이다. 특히 올품 케이블타이는 이 모든 공정을 철저하게 관리하며, 국내 산업현장의 까다로운 기준에도 부합하는 제품을 제공하고 있다. 케이블타이의 탄생과정을 알고 나면, 단순해 보이던 이 작은 아이템이 얼마나 정밀하고 믿을 수 있는 기술의 산물인지 새삼 느끼게 된다. 당신의 일상과 산업현장을 안전하고 효율적으로 유지하게 도와주는 케이블타이, 그 중심에 올품 케이블타이가 있다.

 

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