올품 케이블타이

컴퓨터 선 정리부터 산업 현장 배선까지, 케이블타이는 어디에나 쓰입니다. 그런데 이 작은 제품이 어떻게 만들어지는지, 어떤 과정을 거쳐 생산되는지 생각해 본 적 있나요? 산업용 기준으로 생산하는 올품 케이블타이의 제조 과정을 따라가 보겠습니다.

원료 입고부터 출고까지 광주 본사 공장 한곳에서 이어지는 과정이라, 단계마다 품질을 직접 확인할 수 있습니다.

케이블타이란?

한쪽 끝을 반대쪽 헤드에 넣어 한 방향으로만 조여지게 만든 결속 부품입니다. 가정의 전선 정리, 공장 배선, 건설 현장 배관, 서버실 케이블까지 쓰임이 넓고, 안전과 직결되는 곳이 많아 정확한 사양과 강력한 인장력, 고온·저온을 견디는 품질이 무엇보다 중요합니다. 한 번 묶으면 풀 수 없는 일회용이 일반적이고, 반복해서 쓰는 재사용 타이도 있습니다.

왜 나일론 66인가

주재료 나일론 66은 인장강도, 내열성, 내화학성이 높고 전기 절연성이 뛰어나 전기·전자 분야에 특히 맞습니다. -40℃~85℃, UL94 V-2 난연 등급입니다. 올품은 입고되는 원료를 물성 검사한 뒤 사용합니다. 기름과 알칼리에 강하고, 얇으면서도 쉽게 부러지지 않는 유연성도 장점입니다.

같은 나일론 66이라도 건조, 금형, 사출 조건에 따라 완성품의 강도가 달라집니다. 그래서 제조 과정 하나하나가 품질입니다.

제조 5단계

1. 원료 건조

나일론은 수분을 잘 흡수해, 젖은 채로 사출하면 제품이 깨지거나 갈라집니다. 그래서 45~80℃ 건조기에서 수 시간 수분을 뺀 뒤 사출기에 투입합니다. 가장 먼저이자 가장 중요한 단계입니다.

2. 사출 성형

고온의 노즐로 녹인 나일론을 금형 안에 주입합니다. 길이, 폭, 두께와 한 방향 잠금 톱니까지 금형이 결정하기 때문에 정밀한 금형 설계와 사출 기술이 핵심입니다. 금형이 조금만 어긋나도 톱니가 헐거워집니다.

3. 냉각과 취출

금형 안에서 식혀 형태를 고정한 뒤 꺼내 정렬합니다. 냉각 속도는 두께와 구조에 맞춰 조절하고, 끝단 마감 상태도 꼼꼼히 봅니다.

4. 인장·외관 검사

표본을 뽑아 얼마만큼의 힘을 견디는지 인장강도를 재고, 찍힘이나 미성형 같은 외관 불량을 확인합니다.

5. 포장과 출고

사이즈와 색상별로 포장해 산업용은 대포장으로, 소매용은 개봉 후 바로 쓰기 편한 소포장으로 출고합니다. 포장 단위와 색상은 고객 맞춤도 가능합니다.

이 다섯 단계 중 하나라도 어긋나면 톱니가 밀리거나 밴드가 쉽게 끊어집니다. 그래서 공정마다 기준을 정해 두고 관리합니다.

올품이 선택받는 이유

• 정밀 금형으로 만든 일관된 품질
• 100mm부터 780mm까지 전 라인업
• UL 인증과 RoHS 대응, 내열·내한 성능
• 색상, 포장, 인쇄 맞춤 가능

올품은 산업용 표준을 지키며 각 산업군의 요구에 맞춘 새 규격과 제품을 꾸준히 개발하고 있습니다.

단순한 제품이지만,
정교한 금형과 사출 기술, 품질관리의 결정체입니다.

우리가 매일 쓰는 작은 케이블타이에는 원료 관리, 금형, 사출, 검사가 모두 담겨 있습니다.

문의는 고객센터 1661-1705로 받습니다.

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